Цементжүүлсэн карбидын өрөмдлөгийг сонгохдоо эхлээд өрөмдлөгийн хэмжээсийн нарийвчлалын шаардлагыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Ерөнхийдөө боловсруулагдах нүхний хэмжээ бага байх тусам хүлцэл бага байх болно. Тиймээс өрмийн үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн өрөмдлөгийг боловсруулж буй нүхний нэрлэсэн диаметрээр ангилдаг. Дээрх дөрвөн төрлийн цементжүүлсэн карбидын өрмийн дотроос цул цементтэй карбидын өрөм нь боловсруулах нарийвчлал өндөртэй байдаг (φ10мм-ийн цул цементжүүлсэн карбидын өрмийн хүлцлийн хүрээ 0～0.03мм), тиймээс энэ нь өндөр нарийвчлалтай нүхийг боловсруулахад илүү тохиромжтой сонголт юм. гагнасан цементжүүлсэн карбид өрөм эсвэл сольж болох цементжүүлсэн карбидын титэм өрмийн хүрээ нь 0～0.07мм бөгөөд энэ нь ерөнхий нарийвчлалын шаардлага бүхий цооног боловсруулахад илүү тохиромжтой; цементжүүлсэн карбидын индексжүүлэгч оруулгатай өрөм нь хүнд даацын барзгар боловсруулахад илүү тохиромжтой боловч боловсруулах зардал нь бусад төрлийн өрөмдлөгөөс бага боловч боловсруулалт нь харьцангуй бага бөгөөд 0～0.3 мм-ийн хүлцэх хязгаартай (уртаас хамааран өрөмдлөгийн диаметрийн харьцаа), тиймээс энэ нь ихэвчлэн бага нарийвчлалтай нүх боловсруулахад ашиглагддаг , Эсвэл уйтгартай ирийг солих замаар нүхний өнгөлгөөг дуусгах.
Өрмийн хошууны тогтвортой байдлыг мөн анхаарч үзэх хэрэгтэй. Жишээлбэл, хатуу карбидын өрөм нь илүү хатуу байдаг тул өндөр нарийвчлалтай боловсруулалт хийх боломжтой. Цементжүүлсэн карбидын индексжүүлсэн оруулгатай өрмийн хошуу нь бүтцийн тогтвортой байдал муутай бөгөөд хазайлтанд өртөмтгий байдаг. Энэ өрмийн хошуу дээр индексжүүлж болох хоёр оруулга суурилуулсан. Дотор оруулга нь нүхний төв хэсгийг боловсруулахад хэрэглэгддэг ба гадна талын оруулга нь дотоод оруулгаас гадна диаметр хүртэл гадна талын ирмэгийг боловсруулахад хэрэглэгддэг. Боловсруулалтын эхний шатанд зөвхөн дотоод ир нь зүсэлтэнд ордог тул өрмийн хошуу нь тогтворгүй байдалд байгаа бөгөөд энэ нь өрмийн их биеийг амархан хазайлгахад хүргэдэг бөгөөд өрмийн хошуу урт байх тусам хазайлтын хэмжээ ихэсдэг. Иймд өрөмдлөгийн ажилд 4D-ээс дээш урттай цементжүүлсэн карбидын индексжүүлэгч оруулгатай өрөмдлөгийг ашиглахдаа өрөмдлөгийн үе шатны эхэнд тэжээлийг зохих ёсоор бууруулж, тогтвортой зүсэлтэнд орсны дараа тэжээлийн хурдыг хэвийн хэмжээнд хүртэл нэмэгдүүлэх шаардлагатай. үе шат.
Гагнасан цементэн карбид өрмийн хошуу болон сольж болох цементэн карбидын титэм өрмийн хошуу нь өөрөө төвлөрсөн геометрийн ирмэг бүхий хоёр тэгш хэмтэй зүсэх ирмэгээс бүрдэнэ. Энэхүү өндөр тогтвортой захын ирмэгийн загвар нь ажлын хэсгийг зүсэх үед шаардлагагүй болгодог. Өрөмийг ташуугаар суулгаж, ажлын хэсгийн гадаргуу дээр тодорхой өнцгөөр зүсэхээс бусад тохиолдолд тэжээлийн хурдыг бууруулна. Энэ үед өрөмдлөгийн өрөмдлөг хийх үед тэжээлийн хурдыг 30% -иас 50% -иар бууруулахыг зөвлөж байна. Энэ төрлийн өрөмдлөгийн ган өрмийн бие нь жижиг хэв гажилт үүсгэж чаддаг тул токарь боловсруулахад маш тохиромжтой; хатуу карбид өрмийн хошуу нь илүү хэврэг байдаг бол токарийн боловсруулалтанд ашиглах үед, ялангуяа өрмийн хошуу сайн төвлөрсөн биш үед эвдрэх нь илүү хялбар байдаг. Энэ нь ялангуяа заримдаа үнэн байдаг.
Чип арилгах нь өрөмдөхөд үл тоомсорлож болохгүй асуудал юм. Үнэн хэрэгтээ өрөмдлөгийн үед тулгардаг хамгийн нийтлэг асуудал бол чипийг муу арилгах (ялангуяа нүүрстөрөгч багатай ган бэлдэцийг боловсруулах үед) бөгөөд ямар төрлийн өрөм ашигласан ч энэ бэрхшээлээс зайлсхийх боломжгүй юм. Боловсруулах цехүүд чип арилгахад туслах зорилгоор гадны хөргөлтийн шахалтыг ихэвчлэн ашигладаг боловч боловсруулсан нүхний гүн нь нүхний диаметрээс бага, зүсэх параметрүүд багассан тохиолдолд л үр дүнтэй байдаг. Түүнчлэн, өрмийн хошууны диаметртэй тохирох хөргөлтийн шингэний төрөл, урсгалын хурд, даралтыг сонгох шаардлагатай. Спиндэнд хөргөх системгүй машин хэрэгслийн хувьд хөргөлтийн хоолойг ашиглах шаардлагатай. Боловсруулах нүхийг гүнзгийрүүлэх тусам чипсийг арилгах нь илүү хэцүү бөгөөд хөргөлтийн шингэний даралт ихсэх болно. Тиймээс өрөмдлөгийн үйлдвэрлэгчээс санал болгосон хөргөлтийн шингэний хамгийн бага урсгалыг хангах ёстой. Хэрэв хөргөлтийн шингэний урсгал хангалтгүй бол боловсруулалтын тэжээлийг багасгах шаардлагатай.
Шуудангийн цаг: 2021 оны 9-р сарын 07